。
電廠鶴崗脫硫泵鶴崗機(jī)械密封的靜壓試驗(yàn)后，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏
。因此，試運(yùn)行期間的
鶴崗機(jī)械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦失效引起的
。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運(yùn)行過程中
，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)象，導(dǎo)致動(dòng)
，靜環(huán)接觸面分開產(chǎn)生較大的軸向力
；2）在安裝
鶴崗機(jī)械密封件時(shí)過度壓縮，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損和刮擦
；3）動(dòng)環(huán)的密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量
；4）靜環(huán)密封圈太松
。當(dāng)動(dòng)環(huán)沿軸向浮動(dòng)時(shí)
，靜環(huán)將從靜環(huán)座中逸出
；5）工作介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)在運(yùn)行過程中進(jìn)入摩擦副，并損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和密封圈的端面
；6）錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)和選擇
，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大等
。以上現(xiàn)象通常在試運(yùn)行中發(fā)生
，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座來消除，等
，但其中大多數(shù)需要重新組裝和重新組裝以更換密封件
（3）正常運(yùn)行中突然泄漏。
電廠脫硫泵在運(yùn)行過程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達(dá)到使用壽命
，而大部分是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護(hù)不當(dāng)引起的
，包括以下幾種情況：
1)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性
、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
2)環(huán)境溫度急劇變化;
3)工況頻繁變化或調(diào)整;
4)突然停電會故障停機(jī)等；
5）泵送
，氣蝕或壓力保持時(shí)間長
，導(dǎo)致密封損壞；
6）高回流會導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔
，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞密封
；
7）對較長時(shí)間停運(yùn)
，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦粘連而扯壞密封面
。
