，機械密封更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對于供水系統(tǒng)節(jié)能減排要求;

　　二是機械密封裝置的使用壽命更長，技術人員通過科學的技術設計

，對不同介質(zhì)的摩擦負荷比壓進行合理的選擇，可以使機械密封維持較長的使用期限，一般可以達到2～5年，相較填料密封其性價比更高;

　　三是靜環(huán)和動環(huán)接觸面由于液體膜的存在

，軸及軸套在水泵運行過程中基本不會產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平

，機械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達到傳統(tǒng)技術摩擦功率的十分之一，對于供水廠來說，節(jié)能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過50萬元;

　　五是維修周期更長，機械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護的難度更低

，日常運維的成本也可以得到有效的縮減，同時，還可以確保供水的穩(wěn)定性和可靠性;

　　六是機械密封由于抗震性能

、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當水泵運行導致旋轉軸或者是密封腔出現(xiàn)振動傾斜的情況時，密封裝置并不會有明顯的轉動變化，該技術在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質(zhì)、含磨砂介質(zhì)或者是旋轉頻率較高的供水廠水泵中都可以進行使用。