九所鎮(zhèn)機械密封原理介紹和特點及材料選擇

。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成

。?）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)

，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

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。

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體

，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗

。

　　2.2應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa

，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封可取0.1~0.2mp.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸氣。