筠連哪些因素會損壞機械密封斷面

、浸銅石墨等。此外，使用平衡筠連機械密封，或使用特殊的耐腐蝕筠連機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當筠連機械密封失效時

，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當?shù)取＿@些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整筠連機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過度磨損和高泄漏。為了解決密封過熱的問題，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可以通過使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環(huán)流體以引導密封面，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應該采用有限元方法進行計算，以此來改進密封圈的設計。

　　表面噴涂有硬質(zhì)材料的密封圈

，無論是噴涂船用筠連機械密封陶瓷還是硬質(zhì)合金，在熱負荷下都可能在基體上產(chǎn)生氧化皮或剝落。這一現(xiàn)象表明密封件經(jīng)歷了干摩擦。