脫硫泵的漣源機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命
，但實際使用中并非如此
。原因通常是
漣源機械密封在無法克服的偶然工況下失效，主要情況包括：裝配誤差
；人為因素誤操作
；運轉中有干摩擦；軸封水冷系統(tǒng)故障
；因生產異常頻繁啟停
。
提高漣源脫硫泵漣源機械密封使用壽命的措施和看法
(1)加強漣源機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發(fā)生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的
。對于高精度部件要求的
漣源機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是
漣源機械密封“瞬時失效”的主要原因
。提高鉗工的技術水平
，加強對
漣源機械密封裝配質量的控制，明顯延長
漣源機械密封的使用壽命
。
(2)加強操作控制
。在泵運行階段，經常會出現停機
、運行和啟動的變化
，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入
漣源機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面
，造成
漣源機械密封的泄漏和失效
。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化
，延長
漣源機械密封的使用壽命
。
(3)軸封水系統(tǒng)改造。軸封水是影響機械密封使用壽命的重要因素之一。用戶經常在不打開軸封水的情況下啟動泵
，導致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷
。因此，需要在啟動泵前打開軸封水
，停泵至少3分鐘后關閉軸封水
，以確保密封腔內充滿冷卻和潤滑機械密封的介質。
