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    遼中使用機械密封時過熱有什么影響
    ？
    
            
    
                發(fā)布時間：2021-05-18 16:49:39
                人氣：513162
                來源：
            
    
        
    
        
    
            
    　　根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì)
    ，遼中機械密封包括耐高低溫遼中機械密封
    、耐高壓耐腐蝕遼中機械密封
    、耐顆粒介質(zhì)遼中機械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的遼中機械密封等
    。應根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的遼中機械密封
    。
    　　一個或兩個端面出現(xiàn)間隙
    ，說明兩個端面之間的距離太大
    ，當兩個端面緊密閉合時，就會出現(xiàn)間隙
    。端面分離的常見原因是進口遼中機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)。例如
    ，水
    ，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中
    ，蒸發(fā)時會膨脹
    ，從而將兩端分開
    。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的
    ，因為不足以使端面凹口
    。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法
    。同時也有利于使用導熱性好的材料
    ，如鎳基硬質(zhì)合金
    、浸銅石墨等。此外
    ，使用平衡遼中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕遼中機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻
    ，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等
    。在降低密封端面溫度方面非常有效
    。
    　　當遼中機械密封失效時
    ，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋
    ，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的
    ，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤滑性差
    、過載
    、工作溫度高
    、線速度高、成對材料組合不當?shù)?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放
    ，會在染整機械密封處產(chǎn)生熱裂紋
    ，造成過度磨損和高泄漏
    。為了解決密封過熱的問題，除了改變端面面積和減少載荷之外
    ，還可以通過使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環(huán)流體以引導密封面，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決
    。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域
    ，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形
      。對于端面的熱變形，一般的計算方法是不允許的