內(nèi)蒙古哪些因素會損壞機械密封斷面

發(fā)布時間：2021-05-24 08:37:00 人氣：350270 來源：

　　一個或兩個端面出現(xiàn)間隙

，說明兩個端面之間的距離太大，當(dāng)兩個端面緊密閉合時

，就會出現(xiàn)間隙

。端面分離的常見原因是進口內(nèi)蒙古機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)

。例如，水

，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中，蒸發(fā)時會膨脹

，從而將兩端分開

。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因

。這種情況下

，不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口

。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法

。同時也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料

，如鎳基硬質(zhì)合金

、浸銅石墨等。此外

，使用平衡內(nèi)蒙古機械密封

，或使用特殊的耐腐蝕內(nèi)蒙古機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等

。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當(dāng)內(nèi)蒙古機械密封失效時

，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋

。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞

。介質(zhì)潤滑性差

、過載

、工作溫度高

、線速度高、成對材料組合不當(dāng)?shù)?div id="m50uktp" class="box-center"> 。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱

。摩擦熱如果不及時釋放

，會在染整內(nèi)蒙古機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過度磨損和高泄漏

。為了解決密封過熱的問題，除了改變端面面積和減少載荷之外

，還可以通過使用靜密封和增加導(dǎo)套來強制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決

。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域

，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形

，一般的計算方法是不允許的

，應(yīng)該采用有限元方法進行計算

，以此來改進密封圈的設(shè)計

。

　　表面噴涂有硬質(zhì)材料的密封圈

，無論是噴涂船用內(nèi)蒙古機械密封陶瓷還是硬質(zhì)合金

，在熱負荷下都可能在基體上產(chǎn)生氧化皮或剝落

。這一現(xiàn)象表明密封件經(jīng)歷了干摩擦

。

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