碳化硅材料的優(yōu)點是:優(yōu)異的機械性能
、耐腐蝕性和良好的摩擦學性能,因此它已在密封材料的許多領(lǐng)域得到開發(fā)和應(yīng)用
。本文編輯整理了碳化硅的具體性,以滿足不同工況下
田東機械密封產(chǎn)品應(yīng)用
1
、碳化硅在高密封介質(zhì)壓力
田東機械密封中的應(yīng)用
田東機械密封在高壓下工作時
,密封面需要承受較大的載荷,這就要求密封材料必須具有較高的強度和剛度
。否則
,密封面會因壓力而變形
,導致泄漏或迅速磨損
,導致
田東機械密封失效。碳化硅是一種高強度
、高剛度、高彈性模量的材料
。在高壓下不容易變形
。同時
,SiC的抗壓強度很高
,如在大氣壓下燒結(jié)的SiC的抗彎強度為410MPa,而抗壓強度大于2800MPa
,是抗彎強度的7倍。完全能承受高端應(yīng)力
,滿足使用要求
。
2
、碳化硅在高速
田東機械密封中的應(yīng)用
在高速工作狀態(tài)下
,由于摩擦副的線速度較高,摩擦副的熱磨損和振動將是工作過程中面臨的一個重要問題
。因此,作為一種旋轉(zhuǎn)密封材料
,要求其具有高強度和低密度
。這樣
,高速運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)環(huán)產(chǎn)生的離心力較小,而由旋轉(zhuǎn)環(huán)引起的振動和偏航也較小
,以保持密封面的穩(wěn)定配合
。硬質(zhì)合金的密度比用于密封的硬質(zhì)合金小得多
,彈性模量高
,保證了高速條件下硬質(zhì)合金密封面不易變形和振動
,保持了端面的穩(wěn)定和配合。由于碳化硅密度低
、熱性能好
、摩擦系數(shù)低,在高速旋轉(zhuǎn)密封材料中具有明顯的優(yōu)勢
,因此廣泛應(yīng)用于
田東機械密封硬環(huán)中。
3
、SiC在高溫
田東機械密封中的應(yīng)用
高溫容易引起摩擦副材料性能的變化
,使密封面變形
,硬度降低
,導致
田東機械密封壽命下降。因此
,高溫密封材料的熱變形
、高溫強度和耐磨性是選擇密封材料時應(yīng)考慮的關(guān)鍵因素。碳化硅在高溫下具有很高的強度
,例如
,熱壓碳化硅的抗彎強度與常溫基本相同,因此不會出現(xiàn)類似于金屬的高溫蠕變現(xiàn)象
,而且由于具有自潤滑性
。在碳化硅陶瓷中,兩端轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生粘著磨損
,因此可以在高溫條件下使用碳化硅進行
田東機械密封。
腐蝕磨損是腐蝕介質(zhì)中田東機械密封摩擦材料失效的主要形式。這種腐蝕作用很強
,會直接或迅速引起密封性能的變化
。因此,應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)的特性選擇密封材料
。碳化硅化學穩(wěn)定性好
,耐腐蝕性強,可用于各種腐蝕性酸堿介質(zhì)(部分耐腐蝕性見表)
。

5
、SiC在固體顆粒機械密封中的應(yīng)用
在機械密封的實際應(yīng)用中,密封流體中往往含有固體顆粒
,如待處理的廢水
、某些海域的海水和一些容易結(jié)晶的物質(zhì)。
6
、碳化硅在干摩擦機械密封中的應(yīng)用
通常
,機械密封不希望出現(xiàn)干摩擦
,但在某些情況下不可能完全避免干摩擦。例如
,當密封件的微凸體溫度開始接觸或由于其他原因時,流體力的增加和機械密封件上的間隙的減小將導致干摩擦
;而且
,大多數(shù)密封件是致密的。半干摩擦或干摩擦也可能在打開或停止密封時短暫發(fā)生
。由于密封面干摩擦會增加摩擦系數(shù),加劇磨損
,導致密封圈燒損或熱應(yīng)力開裂
,導致泄漏。因此
,要求密封材料具有耐高溫和良好的摩擦學性能。碳化硅材料具有這種特性
。熱壓碳化硅的性能在1600℃時不會衰減
,在密封面旋轉(zhuǎn)摩擦過程中,在較低的溫度下
,碳化硅中的石墨微粒可以起到潤滑作用
。即使在特殊的工作條件下
,碳化硅也能完全滿足工作的需要。